GPPS台化861B厂家直销

　GPPS【制法】 通用级聚苯乙烯，是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的。生产方法有本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。

　　目前工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。

　　本体聚合法 将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂，于95~115℃下加热搅拌进行预聚合,待转化率达到20%~35%之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器内进行连续聚合反应。聚合温度逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。

　　少量未反应的苯乙烯从塔顶放出,并可回收再用。聚合物连续从塔底出料,经挤出造粒即得成品,包装后出厂。其流程如下。

　　悬浮聚合法 以苯乙烯为单体,水为介质,以明胶或淀粉、聚乙烯醇、羟乙基纤维素等保护胶或碳酸镁、硅酸镁、磷酸钙等不溶性无机盐等为分散剂,顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物钠盐为助分散剂,以过氧化苯甲酰为引发剂,在85℃左右进行引发聚合。也可不用引发剂,在高压聚合釜中于100℃以上的高温下进行高温聚合。

　　聚合物经洗涤、分离、干燥即得无色透明的细珠状树脂。

　　【成型加工】 聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。

　　注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170~220℃,60~150MPa,压缩比为1.6~4.0。

　　成型后的制品为了消除内应力，可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2~4h。挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17~24，以空气冷却,挤塑温度150~200℃。吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1~0.3MPa。

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