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品牌 | ABS |
货号 | 555 |
用途 | 安全帽电气/电子应用领域电器用具 |
牌号 | GP-35 |
型号 | GP-35 |
品名 | LCP |
外形尺寸 | 颗粒 |
生产企业 | ABS德国巴斯夫 |
是否进口 | 是 |
ABS GP-35 批发
特性 |
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用途 |
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形式 |
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加工方法 |
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多点数据 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
比重 | 1.04 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率) | ASTM D1238 | ||
200°C/5.0 kg | 3.1 | g/10 min | ASTM D1238 |
220°C/10.0 kg | 34 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率(MVR) | |||
230°C/3.8 kg | 11.0 | cm3/10min | ASTM D1238 |
220°C/10.0 kg | 34.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | |||
流动 | 0.40 到 0.70 | % | ASTM D955 |
-- | 0.40 到 0.70 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | |||
饱和, 23°C | 0.95 | % | ASTM D570, ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.24 | % | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 (R 级) | 102 | ASTM D785 | |
球压硬度 | 99.0 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | |||
-- | 2500 | MPa | ASTM D638 |
-- | 2300 | MPa | ISO 527-2 |
抗张强度 | |||
屈服, 23°C | 45.0 | MPa | ASTM D638 |
屈服, 23°C | 44.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | |||
屈服, 23°C | 2.4 | % | ISO 527-2 |
断裂 | 2.4 | % | ASTM D638 |
标称拉伸断裂应变 (23°C) | 12 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2350 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | 65.0 | MPa | ASTM D790, ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
-30°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179 |
23°C | 19 | kJ/m2 | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
-30°C | 90 | kJ/m2 | ISO 179 |
23°C | 130 | kJ/m2 | ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
-30°C | 80 | J/m | ASTM D256 |
-18°C | 85 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 240 | J/m | ASTM D256 |
-30°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 180/A |
23°C | 22 | kJ/m2 | ISO 180/A |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 88.9 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 退火 | 101 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 退火 | 95.0 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 75.0 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 退火 | 96.7 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 退火 | 92.0 | °C | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 | |||
-- | 102 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 95.0 | °C | ISO 306/B50 |
线形热膨胀系数 - 流动 | 8.0E-5 到 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
导热系数 | 0.17 | W/m/K | DIN 52612 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | |||
-- | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电常数 (1.00 mm, 1 MHz) | 2.80 | ASTM D150 |
光学性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
黄度指数 | 15 | YI | DIN 6167 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
加工(熔体)温度 | 220 到 260 | °C | |
模具温度 | 30.0 到 60.0 | °C | |
Injection Velocity | 200 | mm/sec |
ABS树脂是五大合成树脂之一,起抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺度稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等*次加工,广泛用于机械’汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途级极广的热塑性工程塑料。它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼有韧,硬,刚,有优良均衡的力学性能。
ABS的生产方法很多,可分为搀和法和接枝法、联合法和接枝-搀和法四大类,约十种制备工艺。目前采用的是乳液法,当前最有发展前途的是乳液接枝搀和法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法,可制得各种规格的产品,其结构由以弹性体为主连接的接枝共聚物和树枝为主链的接枝共聚物,一般三种单体的比例范围较大致为丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。
ABS生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法,此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和多环境的影响度有很大的优势,是今后研究的重点。
ABS 根据冲击强度可分为:超高抗冲行、高抗冲击行、中抗冲击型等品种:根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;根据用途和性能的特点,还可分为:通过级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。