PP韩华道达尔BI961

PP塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：

　　1.注射成型(射出成型)，2.压缩成型，3.挤塑成型，4.挤出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型，射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先將塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体狀 态,再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴內 ,经冷卻后取出而成各种形狀之成形品

　.注塑：工艺：流程：

　　1原料干燥，2加热，3储料，4塑化，5注射入模，6冷却，7脱模，8制品。

　　塑料射出成型基本流程：1加压动模具充填，2射胶保压，3凝固及却，4加松退，

　　5合模，6开模，7顶出。PP塑胶原料的塑料成型机条件:?

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　　成型条件五大要素1压力射出压力：控制熔胶充填。

　　保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。

　　锁模压力：控制模具不被冲开，

　　2速度储速(MRP值)：控制树脂熔化。

　　射速：控制树脂的充填。保压速：控制树脂在却中回。开合模速：控制模具的运。

　　3温度管温：控制塑的熔化。原干燥温：控制原的含水。模具温：控制熔胶的结晶性及却。

　　4时间射出时间：控制熔胶充填。却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运。中间时间：控制开模后停顿。

　　5位置射出程：控制熔胶充填。开合模程：控制模具程。机械手程：控制夹取头。